▒ SA-213-TP310HCbN (25Cr-20Ni-Nb-N)의 참조표준  
참조표준 번호 KSRD.01.2019.001.005
참조표준 등급 유효 참조표준
인장물성 (Tensile properties) 및 측정불확도 (k=2, 신뢰수준 약 95 %)
Temperature
[℃]
Young's modulus
E
[GPa]
Yield Strength*
Rp0.2
[MPa]
Tensile strength
Rm
[MPa]
Elongation
A
[%]
Reduction of Area
Z
[%]
RT 180.5 ± 24.0 350.6 ± 50.7 728.6 ± 16.6 55.2 ± 0.8 78.6 ± 0.6
100 181.9 ± 11.8 294.1 ± 8.8 668.1 ± 7.2 54.1 ± 2.9 78.9 ± 1.6
200 167.4 ± 2.2 229.3 ± 5.2 602.1 ± 8.1 52.0 ± 2.4 77.6 ± 1.9
300 158.0 ± 9.7 209.7 ± 11.7 582.0 ± 8.8 51.3 ± 2.4 76.1 ± 0.7
400 157.4 ± 12.0 212.7 ± 6.2 583.3 ± 6.0 49.8 ± 3.1 70.9 ± 4.4
500 164.7 ± 11.2 195.0 ± 4.9 558.6 ± 8.8 50.3 ± 3.6 69.3 ± 4.1
550 167.7 ± 22.0 186.0 ± 7.9 540.5 ± 11.9 51.0 ± 3.6 68.4 ±4.5
600 156.5 ± 12.3 181.6 ± 6.8 517.5 ± 8.2 53.8 ± 4.6 68.6 ± 4.3
650 147.1 ± 13.6 183.5 ± 5.1 492.2 ± 3.4 50.8 ± 5.5 66.6 ± 6.5
700 138.5 ± 9.4 190.1 ± 11.9 456.5 ± 8.4 42.5 ± 6.3 63.4 ± 10.2
750 137.0 ± 15.5 184.1 ± 8.3 403.0 ± 16.5 38.4 ± 1.0 43.3 ± 2.1
▒ SA-213-TP310HCbN (25Cr-20Ni-Nb-N)의 참조표준 기본정보  
제조사 NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL
공급사 D사
공급 날짜 2017년 12월 14일
소재 형태 Tube
소재 치수 OD 63.7 mm × Min. WT 7.1 mm
제조 및 열처리 공정 Solution treatment 1250 ℃ (2분) 및 water quenching
경도 -
화학조성 (Chemical Composition) (wt%)
~HAP img
미세조직 (Microstructure)
~HAP img

img
▒ SA-213-TP310HCbN (25Cr-20Ni-Nb-N)의 참조표준 세부정보  
인장 시험편 형상 및 치수
~HAP img
시험편 제작 방법
~HAP
1) 본 시험편은 그 소재가 상온 또는 고온에서 나타내는 역학적 특성을 측정하고자 할 때 사용되는 시험편으로서, 상온의 대기 중 또는 고온의 노(爐) 안에서 힘을 받게 되어 파단까지 이르게 되는 일회성 제품이다. 파단된 시험편은 파단연신율 및 단면수축률의 측정이나 파단면의 관찰 등에도 사용될 수 있다.



2) 본 시험편의 평행부로부터 이보다 단면이 큰 어깨부로 변화되는 부분은 시험편이 힘을 받을 때 응력집중(Stress Concentration)이 발생하여 조기 파단을 유발시킬 수 있기 때문에 가능한 한 급격한 단면 변화나 높낮이 차이가 나타나지 않도록 가공에 유의하여야 한다.



3) 본 시험편의 사용 목적이 본래 갖고 있는 역학적 특성을 측정하기 위한 것이므로, 가공 중에 발생되는 열이나 과다한 변형으로 인한 특성 변화가 있어서는 안된다. 따라서, 가공 중 시험편에는 충분한 절삭유를 공급하여 가공 중 온도 상승을 억제하고 충분히 낮은 속도로 가공하여 잔류응력의 발생이나 가공경화를 최소화하여야 한다.


4) 인장시험편 치수
(1) 전체 : ?6x76.39mm
(2) 평행부 : 36mm
(3) 나사부 : 15mm(M12x1.75)

5) 제작 공정
(1) 황삭 : 1차 외경10mm부터 0.6mm로 2회
2차 0.3mm 두께로 2회
(2) 정삭 : 1차 외경6.4mm부터 0.05mm로 3회
2차 0.01mm 두께로 5회

시험기 핵심요소 교정
~HAP
1) 하중 측정 시스템 : 하중 부하 시스템의 하중 측정 시스템(하중 셀과 표시기)는 국가 측정 소급
체계 하에서 ISO 7500-1에 따라 교정이 이루어져야 하며 1등급* 이상이어야 한다.- 본 시험에서 사용된 하중 측정 시스템(로드셀)의 확장표준불확도 : F × 0.3 %, k=2, 신뢰수준 약 95 %

img

2) 연신율계 : 연신율 측정을 위한 연신율계는 1등급**의 연신율계(ISO 9513 혹은 KS B 5518 참조)를 사용하며, 높은 연신율에 대응되는 다른 특성을 결정하기 위해서는 2 등급**의 연신율계(KS B 5518 참조)를 사용하여도 무방하다.
- 본 시험에서 사용된 연신율계의 확장표준불확도 : 2×(0.001×변형률+2.75×10-8), k=2
ex) 본 시험에서 측정된 20 % 변형률의 확장표준불확도 : 0.00006 %, k=2, 신뢰수준 약 95 %

img

3) 하중 축 정렬 : 하중 부하 시스템의 하중열은 인장 기준편의 하중선 일치를 위하여 축 정렬이
우수해야 하며, 최대 굽힘 변형률이 50 με이하가 되도록 한다.
- 본 시험에서 사용된 시험기의 하중축 최대 굽힘 변형률: 20 με 이하

4) 온도 측정 및 제어 시스템 : 온도 측정 시스템은 1 ℃ 이상의 해상도와 ±0.004×시험온도 혹은 ±2 ℃ 중 큰 정밀도를 가져야 한다.
- 본 시험에서는 R 타입 기준 열전대를 사용하여 100 ℃~800 ℃까지 K 타입 열전대를 교정함.
- 본 시험에서 사용된 온도 측정 시스템은 1 ℃의 해상도를 가지고 있으며, 시험 온도는 상온~750 ℃까지 ±1 ℃의 허용치를 가지고 실험함.
시험 방법
~HAP img


▒ SA-213-CC2328-2(SUPER304H) (18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N)의 참조표준  
참조표준 번호 KSRD.01.2019.001.004
참조표준 등급 유효 참조표준
인장물성 (Tensile properties) 및 측정불확도 (k=2, 신뢰수준 약 95 %)
Temperature
[℃]
Young's modulus
E
[GPa]
Yield Strength*
Rp0.2
[MPa]
Tensile strength
Rm
[MPa]
Elongation
A
[%]
Reduction of Area
Z
[%]
RT 186.9 ± 4.8 337.3 ± 39.4 642.3 ± 6.0 51.1 ± 6.7 79.0 ± 0.6
100 180.8 ± 1.5 304.6 ± 35.1 582.0 ± 5.0 44.2 ± 7.3 75.3 ± 8.7
200 177.9 ± 12.4 254.3 ± 23.5 534.9 ± 11.4 44.8 ± 2.0 74.6 ± 4.1
300 173.7 ± 11.5 229.9 ± 2.3 525.4 ± 14.1 41.0 ± 0.4 69.4 ± 1.3
400 158.1 ± 8.8 215.4 ± 9.6 522.8 ± 6.0 44.2 ± 0.9 66.7 ± 3.2
500 147.3 ± 11.1 209.8 ± 13.2 497.1 ± 3.9 40.5 ± 1.3 66.7 ± 1.6
550 159.7 ± 9.6 200.1 ± 13.0 483.2 ± 2.7 40.3 ± 1.6 67.3 ± 1.2
600 145.6 ± 9.3 195.1 ± 6.8 455.7 ± 6.2 40.5 ± 1.1 68.2 ± 1.3
650 137.4 ± 10.0 202.3 ± 8.1 416.4 ± 3.1 38.4 ± 0.8 69.8 ± 1.6
700 132.3 ± 9.8 201.7 ± 7.4 361.9 ± 5.0 44.9 ± 1.9 68.6 ± 2.0
750 131.3 ± 6.9 191.6 ± 9.8 306.2 ± 2.3 50.2 ± 3.7 72.7 ± 0.6
▒ SA-213-CC2328-2(SUPER304H) (18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N)의 참조표준 기본정보  
제조사 NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL
공급사 D사
공급 날짜 2017년 12월 14일
소재 형태 Tube
소재 치수 OD 42.3 mm × Min. WT 7.5 mm
제조 및 열처리 공정 Solution treatment 1150 ℃ (2분) 및 Water quenching
경도 -
화학조성 (Chemical Composition) (wt%)
~HAP img
미세조직 (Microstructure)
~HAP img

img
▒ SA-213-CC2328-2(SUPER304H) (18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N)의 참조표준 세부정보  
인장 시험편 형상 및 치수
~HAP img
시험편 제작 방법
~HAP
1) 본 시험편은 그 소재가 상온 또는 고온에서 나타내는 역학적 특성을 측정하고자 할 때 사용되는 시험편으로서, 상온의 대기 중 또는 고온의 노(爐) 안에서 힘을 받게 되어 파단까지 이르게 되는 일회성 제품이다. 파단된 시험편은 파단연신율 및 단면수축률의 측정이나 파단면의 관찰 등에도 사용될 수 있다.



2) 본 시험편의 평행부로부터 이보다 단면이 큰 어깨부로 변화되는 부분은 시험편이 힘을 받을 때 응력집중(Stress Concentration)이 발생하여 조기 파단을 유발시킬 수 있기 때문에 가능한 한 급격한 단면 변화나 높낮이 차이가 나타나지 않도록 가공에 유의하여야 한다.



3) 본 시험편의 사용 목적이 본래 갖고 있는 역학적 특성을 측정하기 위한 것이므로, 가공 중에 발생되는 열이나 과다한 변형으로 인한 특성 변화가 있어서는 안된다. 따라서, 가공 중 시험편에는 충분한 절삭유를 공급하여 가공 중 온도 상승을 억제하고 충분히 낮은 속도로 가공하여 잔류응력의 발생이나 가공경화를 최소화하여야 한다.


4) 인장시험편 치수
(1) 전체 : ?6x76.39mm
(2) 평행부 : 36mm
(3) 나사부 : 15mm(M12x1.75)

5) 제작 공정
(1) 황삭 : 1차 외경10mm부터 0.6mm로 2회
2차 0.3mm 두께로 2회
(2) 정삭 : 1차 외경6.4mm부터 0.05mm로 3회
2차 0.01mm 두께로 5회

시험기 핵심요소 교정
~HAP
1) 하중 측정 시스템 : 하중 부하 시스템의 하중 측정 시스템(하중 셀과 표시기)는 국가 측정 소급
체계 하에서 ISO 7500-1에 따라 교정이 이루어져야 하며 1등급* 이상이어야 한다.- 본 시험에서 사용된 하중 측정 시스템(로드셀)의 확장표준불확도 : F × 0.3 %, k=2, 신뢰수준 약 95 %

img

2) 연신율계 : 연신율 측정을 위한 연신율계는 1등급**의 연신율계(ISO 9513 혹은 KS B 5518 참조)를 사용하며, 높은 연신율에 대응되는 다른 특성을 결정하기 위해서는 2 등급**의 연신율계(KS B 5518 참조)를 사용하여도 무방하다.
- 본 시험에서 사용된 연신율계의 확장표준불확도 : 2×(0.001×변형률+2.75×10-8), k=2
ex) 본 시험에서 측정된 20 % 변형률의 확장표준불확도 : 0.00006 %, k=2, 신뢰수준 약 95 %

img

3) 하중 축 정렬 : 하중 부하 시스템의 하중열은 인장 기준편의 하중선 일치를 위하여 축 정렬이
우수해야 하며, 최대 굽힘 변형률이 50 με이하가 되도록 한다.
- 본 시험에서 사용된 시험기의 하중축 최대 굽힘 변형률: 20 με 이하

4) 온도 측정 및 제어 시스템 : 온도 측정 시스템은 1 ℃ 이상의 해상도와 ±0.004×시험온도 혹은 ±2 ℃ 중 큰 정밀도를 가져야 한다.
- 본 시험에서는 R 타입 기준 열전대를 사용하여 100 ℃~800 ℃까지 K 타입 열전대를 교정함.
- 본 시험에서 사용된 온도 측정 시스템은 1 ℃의 해상도를 가지고 있으며, 시험 온도는 상온~750 ℃까지 ±1 ℃의 허용치를 가지고 실험함.
시험 방법
~HAP img


▒ SA-213-T92 (9Cr-0.5Mo-1.8W-V-Nb)의 참조표준  
참조표준 번호 KSRD.01.2019.001.003
참조표준 등급 유효 참조표준
인장물성 (Tensile properties) 및 측정불확도 (k=2, 신뢰수준 약 95 %)
Temperature
[℃]
Young's modulus
E
[GPa]
Yield Strength*
Rp0.2
[MPa]
Tensile strength
Rm
[MPa]
Elongation
A
[%]
Reduction of Area
Z
[%]
RT 197.3 ± 15.2 603.3 ± 52.4 768.0 ± 30.9 24.1 ± 1.4 69.8 ± 2.3
100 195.3 ± 9.5 568.9 ± 16.4 709.9 ± 12.9 23.1 ± 0.7 73.3 ± 0.1
200 188.7 ± 14.1 546.6 ± 6.0 673.5 ± 16.1 20.8 ± 0.2 73.5 ± 0.4
300 194.8 ± 11.9 524.2 ± 3.4 638.2 ± 3.5 19.5 ± 0.4 72.5 ± 1.3
400 183.4 ± 16.4 509.5 ± 8.6 618.4 ± 12.9 18.6 ± 0.4 70.1 ± 0.7
500 179.0 ± 11.5 457.7 ± 13.1 538.9 ± 14.3 23.4 ± 1.3 77.1 ± 1.5
550 166.0 ± 17.0 416.5 ± 16.0 459.6 ± 23.9 28.7 ± 2.6 85.0 ± 2.6
600 150.5 ± 18.3 345.8 ± 24.3 373.2 ± 27.2 33.9 ± 3.6 87.7 ± 2.4
650 115.7 ± 12.2 255.9 ± 18.9 310.3 ± 6.7 38.0 ± 2.4 91.4 ± 0.7
700 93.8 ± 10.8 173.7 ± 13.7 219.6 ± 19.1 45.5 ± 4.0 92.6 ± 1.3
750 131.3 ± 6.9 191.6 ± 9.8 306.2 ± 2.3 50.2 ± 3.7 72.7 ± 0.6
▒ SA-213-T92 (9Cr-0.5Mo-1.8W-V-Nb)의 참조표준 기본정보  
제조사 V&M
공급사 D사
공급 날짜 2017년 12월 14일
소재 형태 Tube
소재 치수 OD 50.8 mm × Min. WT 7.0 mm
제조 및 열처리 공정 Normalized 1060 ℃ (20분), 공냉 & Tempering 770 ℃ (40분), 공냉
경도 -
화학조성 (Chemical Composition) (wt%)
~HAP img
미세조직 (Microstructure)
~HAP img

img
▒ SA-213-T92 (9Cr-0.5Mo-1.8W-V-Nb)의 참조표준 세부정보  
인장 시험편 형상 및 치수
~HAP img
시험편 제작 방법
~HAP
1) 본 시험편은 그 소재가 상온 또는 고온에서 나타내는 역학적 특성을 측정하고자 할 때 사용되는 시험편으로서, 상온의 대기 중 또는 고온의 노(爐) 안에서 힘을 받게 되어 파단까지 이르게 되는 일회성 제품이다. 파단된 시험편은 파단연신율 및 단면수축률의 측정이나 파단면의 관찰 등에도 사용될 수 있다.



2) 본 시험편의 평행부로부터 이보다 단면이 큰 어깨부로 변화되는 부분은 시험편이 힘을 받을 때 응력집중(Stress Concentration)이 발생하여 조기 파단을 유발시킬 수 있기 때문에 가능한 한 급격한 단면 변화나 높낮이 차이가 나타나지 않도록 가공에 유의하여야 한다.



3) 본 시험편의 사용 목적이 본래 갖고 있는 역학적 특성을 측정하기 위한 것이므로, 가공 중에 발생되는 열이나 과다한 변형으로 인한 특성 변화가 있어서는 안된다. 따라서, 가공 중 시험편에는 충분한 절삭유를 공급하여 가공 중 온도 상승을 억제하고 충분히 낮은 속도로 가공하여 잔류응력의 발생이나 가공경화를 최소화하여야 한다.


4) 인장시험편 치수
(1) 전체 : ?6x76.39mm
(2) 평행부 : 36mm
(3) 나사부 : 15mm(M12x1.75)

5) 제작 공정
(1) 황삭 : 1차 외경10mm부터 0.6mm로 2회
2차 0.3mm 두께로 2회
(2) 정삭 : 1차 외경6.4mm부터 0.05mm로 3회
2차 0.01mm 두께로 5회

시험기 핵심요소 교정
~HAP
1) 하중 측정 시스템 : 하중 부하 시스템의 하중 측정 시스템(하중 셀과 표시기)는 국가 측정 소급
체계 하에서 ISO 7500-1에 따라 교정이 이루어져야 하며 1등급* 이상이어야 한다.- 본 시험에서 사용된 하중 측정 시스템(로드셀)의 확장표준불확도 : F × 0.3 %, k=2, 신뢰수준 약 95 %

img

2) 연신율계 : 연신율 측정을 위한 연신율계는 1등급**의 연신율계(ISO 9513 혹은 KS B 5518 참조)를 사용하며, 높은 연신율에 대응되는 다른 특성을 결정하기 위해서는 2 등급**의 연신율계(KS B 5518 참조)를 사용하여도 무방하다.
- 본 시험에서 사용된 연신율계의 확장표준불확도 : 2×(0.001×변형률+2.75×10-8), k=2
ex) 본 시험에서 측정된 20 % 변형률의 확장표준불확도 : 0.00006 %, k=2, 신뢰수준 약 95 %

img

3) 하중 축 정렬 : 하중 부하 시스템의 하중열은 인장 기준편의 하중선 일치를 위하여 축 정렬이
우수해야 하며, 최대 굽힘 변형률이 50 με이하가 되도록 한다.
- 본 시험에서 사용된 시험기의 하중축 최대 굽힘 변형률: 20 με 이하

4) 온도 측정 및 제어 시스템 : 온도 측정 시스템은 1 ℃ 이상의 해상도와 ±0.004×시험온도 혹은 ±2 ℃ 중 큰 정밀도를 가져야 한다.
- 본 시험에서는 R 타입 기준 열전대를 사용하여 100 ℃~800 ℃까지 K 타입 열전대를 교정함.
- 본 시험에서 사용된 온도 측정 시스템은 1 ℃의 해상도를 가지고 있으며, 시험 온도는 상온~750 ℃까지 ±1 ℃의 허용치를 가지고 실험함.
시험 방법
~HAP img


▒ SA-213-T91 (9Cr-1Mo-V-Nb)의 참조표준  
참조표준 번호 KSRD.01.2019.001.002
참조표준 등급 유효 참조표준
인장물성 (Tensile properties) 및 측정불확도 (k=2, 신뢰수준 약 95 %)
Temperature
[℃]
Young's modulus
E
[GPa]
Yield Strength*
Rp0.2
[MPa]
Tensile strength
Rm
[MPa]
Elongation
A
[%]
Reduction of Area
Z
[%]
RT 225.0 ± 35.2 525.2 ± 74.2 720.1 ± 4.1 26.9 ± 2.4 72.7 ± 0.8
100 216.5 ± 17.8 531.4 ± 76.5 674.9 ± 7.0 25.1 ± 2.5 73.3 ± 7.2
200 198.6 ± 17.7 497.7 ± 86.9 642.3 ± 18.4 23.6 ± 0.5 76.8 ± 1.0
300 195.6 ± 28.1 501.1 ± 23.1 607.5 ± 9.3 21.2 ± 1.8 73.4 ± 5.3
400 189.9 ± 12.1 482.1 ± 16.3 584.3 ± 4.7 18.9 ± 1.2 73.2 ± 1.8
500 166.9 ± 8.4 432.6 ± 14.3 514.8 ± 3.9 26.5 ± 0.3 81.0 ± 0.9
550 159.4 ± 10.3 390.3 ± 20.8 439.2 ± 10.6 36.0 ± 8.0 88.6 ± 2.9
600 152.9 ± 6.1 336.1 ± 83.9 361.9 ± 5.5 33.5 ± 3.1 90.5 ± 1.6
650 130.3 ± 26.8 252.4 ± 9.2 285.9 ± 5.9 39.1 ± 1.7 94.7 ± 0.4
700 94.0 ± 15.4 155.4 ± 19.7 212.0 ± 5.01 43.7 ± 3.8 96.3 ± 0.6
750 131.3 ± 6.9 191.6 ± 9.8 306.2 ± 2.3 50.2 ± 3.7 72.7 ± 0.6
▒ SA-213-T91 (9Cr-1Mo-V-Nb)의 참조표준 기본정보  
제조사 V&M
공급사 D사
공급 날짜 2017년 12월 14일
소재 형태 Tube
소재 치수 OD 50.8 mm × Min. WT 7.0 mm
제조 및 열처리 공정 Normalized 1060 ℃ (20분), 공냉 & Tempering 770 ℃ (40분), 공냉
경도 HB 199.6
화학조성 (Chemical Composition) (wt%)
~HAP img
미세조직 (Microstructure)
~HAP img

img
▒ SA-213-T91 (9Cr-1Mo-V-Nb)의 참조표준 세부정보  
인장 시험편 형상 및 치수
~HAP img
시험편 제작 방법
~HAP
1) 본 시험편은 그 소재가 상온 또는 고온에서 나타내는 역학적 특성을 측정하고자 할 때 사용되는 시험편으로서, 상온의 대기 중 또는 고온의 노(爐) 안에서 힘을 받게 되어 파단까지 이르게 되는 일회성 제품이다. 파단된 시험편은 파단연신율 및 단면수축률의 측정이나 파단면의 관찰 등에도 사용될 수 있다.



2) 본 시험편의 평행부로부터 이보다 단면이 큰 어깨부로 변화되는 부분은 시험편이 힘을 받을 때 응력집중(Stress Concentration)이 발생하여 조기 파단을 유발시킬 수 있기 때문에 가능한 한 급격한 단면 변화나 높낮이 차이가 나타나지 않도록 가공에 유의하여야 한다.



3) 본 시험편의 사용 목적이 본래 갖고 있는 역학적 특성을 측정하기 위한 것이므로, 가공 중에 발생되는 열이나 과다한 변형으로 인한 특성 변화가 있어서는 안된다. 따라서, 가공 중 시험편에는 충분한 절삭유를 공급하여 가공 중 온도 상승을 억제하고 충분히 낮은 속도로 가공하여 잔류응력의 발생이나 가공경화를 최소화하여야 한다.


4) 인장시험편 치수
(1) 전체 : ?6x76.39mm
(2) 평행부 : 36mm
(3) 나사부 : 15mm(M12x1.75)

5) 제작 공정
(1) 황삭 : 1차 외경10mm부터 0.6mm로 2회
2차 0.3mm 두께로 2회
(2) 정삭 : 1차 외경6.4mm부터 0.05mm로 3회
2차 0.01mm 두께로 5회

시험기 핵심요소 교정
~HAP
1) 하중 측정 시스템 : 하중 부하 시스템의 하중 측정 시스템(하중 셀과 표시기)는 국가 측정 소급
체계 하에서 ISO 7500-1에 따라 교정이 이루어져야 하며 1등급* 이상이어야 한다.- 본 시험에서 사용된 하중 측정 시스템(로드셀)의 확장표준불확도 : F × 0.3 %, k=2, 신뢰수준 약 95 %

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2) 연신율계 : 연신율 측정을 위한 연신율계는 1등급**의 연신율계(ISO 9513 혹은 KS B 5518 참조)를 사용하며, 높은 연신율에 대응되는 다른 특성을 결정하기 위해서는 2 등급**의 연신율계(KS B 5518 참조)를 사용하여도 무방하다.
- 본 시험에서 사용된 연신율계의 확장표준불확도 : 2×(0.001×변형률+2.75×10-8), k=2
ex) 본 시험에서 측정된 20 % 변형률의 확장표준불확도 : 0.00006 %, k=2, 신뢰수준 약 95 %

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3) 하중 축 정렬 : 하중 부하 시스템의 하중열은 인장 기준편의 하중선 일치를 위하여 축 정렬이
우수해야 하며, 최대 굽힘 변형률이 50 με이하가 되도록 한다.
- 본 시험에서 사용된 시험기의 하중축 최대 굽힘 변형률: 20 με 이하

4) 온도 측정 및 제어 시스템 : 온도 측정 시스템은 1 ℃ 이상의 해상도와 ±0.004×시험온도 혹은 ±2 ℃ 중 큰 정밀도를 가져야 한다.
- 본 시험에서는 R 타입 기준 열전대를 사용하여 100 ℃~800 ℃까지 K 타입 열전대를 교정함.
- 본 시험에서 사용된 온도 측정 시스템은 1 ℃의 해상도를 가지고 있으며, 시험 온도는 상온~750 ℃까지 ±1 ℃의 허용치를 가지고 실험함.
시험 방법
~HAP img


▒ SA-213-T22 (2.25Cr-1Mo)의 참조표준  
참조표준 번호 KSRD.01.2019.001.001
참조표준 등급 유효 참조표준
인장물성 (Tensile properties) 및 측정불확도 (k=2, 신뢰수준 약 95 %)
Temperature
[℃]
Young's modulus
E
[GPa]
Upper Yield Strength
ReH
[Mpa]
Lower Yield Strength
ReL
[Mpa]
Yield Strength*
Rp0.2
[MPa]
Tensile strength
Rm
[MPa]
Elongation
A
[%]
Reduction of Area
Z
[%]
RT 202.7±16.4 413.7±44.2 350.1±5.6 - 518.3±7.4 35.3±2.2 79.8±0.9
100 205.7±2.9 348.3±64.0 322.8±22.4 - 478.9±7.5 33.7±1.7 79.7±1.8
200 183.5±4.3 327.8±40.3 301.4±7.5 - 450.2±2.5 30.2±0.8 78.3±0.3
300 190.5±1.9 327.3±41.3 239.7±7.7 - 476.8±4.7 25.5±1.4 73.2±1.6
400 179.9±15.3 285.6±21.9 236.7±12.1 - 449.1±4.6 25.4±0.8 72.2±1.2
500 183.5±19.8 - - 234.1±4.0 441.6±4.6 29.6±0.9 80.0±0.4
550 176.5±36.1 - - 221.8±11.2 390.6±7.5 32.3±2.0 84.3±0.9
600 150.5±31.5 - - 197.1±6.6 293.9±5.7 53.9±4.9 91.0±6.4
650 144.0±18.3 - - 161.9±7.9 189.4±6.8 59.0±4.6 94.5±0.9
700 128.4±13.2 - - 118.0±7.5 132.8±6.4 74.5±10.4 95.2±0.8
▒ SA-213-T22 (2.25Cr-1Mo)의 참조표준 기본정보  
제조사 V&M
공급사 D사
공급 날짜 2017년 12월 14일
소재 형태 Tube
소재 치수 OD 50.8 mm × Min. WT 13.0 mm
제조 및 열처리 공정 Normalized 925 ℃ (10분), 공냉 & Tempering 750 ℃ (30분), 공냉
경도 HRB(Rockwell B) 80.1
화학조성 (Chemical Composition) (wt%)
~HAP img
미세조직 (Microstructure)
~HAP img

img
▒ SA-213-T22 (2.25Cr-1Mo)의 참조표준 세부정보  
인장 시험편 형상 및 치수
~HAP img
시험편 제작 방법
~HAP
1) 본 시험편은 그 소재가 상온 또는 고온에서 나타내는 역학적 특성을 측정하고자 할 때 사용되는 시험편으로서, 상온의 대기 중 또는 고온의 노(爐) 안에서 힘을 받게 되어 파단까지 이르게 되는 일회성 제품이다. 파단된 시험편은 파단연신율 및 단면수축률의 측정이나 파단면의 관찰 등에도 사용될 수 있다.



2) 본 시험편의 평행부로부터 이보다 단면이 큰 어깨부로 변화되는 부분은 시험편이 힘을 받을 때 응력집중(Stress Concentration)이 발생하여 조기 파단을 유발시킬 수 있기 때문에 가능한 한 급격한 단면 변화나 높낮이 차이가 나타나지 않도록 가공에 유의하여야 한다.



3) 본 시험편의 사용 목적이 본래 갖고 있는 역학적 특성을 측정하기 위한 것이므로, 가공 중에 발생되는 열이나 과다한 변형으로 인한 특성 변화가 있어서는 안된다. 따라서, 가공 중 시험편에는 충분한 절삭유를 공급하여 가공 중 온도 상승을 억제하고 충분히 낮은 속도로 가공하여 잔류응력의 발생이나 가공경화를 최소화하여야 한다.


4) 인장시험편 치수
(1) 전체 : ?6x76.39mm
(2) 평행부 : 36mm
(3) 나사부 : 15mm(M12x1.75)

5) 제작 공정
(1) 황삭 : 1차 외경10mm부터 0.6mm로 2회
2차 0.3mm 두께로 2회
(2) 정삭 : 1차 외경6.4mm부터 0.05mm로 3회
2차 0.01mm 두께로 5회

시험기 핵심요소 교정
~HAP
1) 하중 측정 시스템 : 하중 부하 시스템의 하중 측정 시스템(하중 셀과 표시기)는 국가 측정 소급
체계 하에서 ISO 7500-1에 따라 교정이 이루어져야 하며 1등급* 이상이어야 한다.

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2) 연신율계 : 연신율 측정을 위한 연신율계는 1등급**의 연신율계(ISO 9513 혹은 KS B 5518 참조)를 사용하며, 높은 연신율에 대응되는 다른 특성을 결정하기 위해서는 2 등급**의 연신율계(KS B 5518 참조)를 사용하여도 무방하다.
- 본 시험에서 사용된 연신율계의 확장표준불확도 : 2×(0.001×변형률+2.75×10-8), k=2
ex) 본 시험에서 측정된 20 % 변형률의 확장표준불확도 : 0.00006 %, k=2, 신뢰수준 약 95 %

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3) 하중 축 정렬 : 하중 부하 시스템의 하중열은 인장 기준편의 하중선 일치를 위하여 축 정렬이
우수해야 하며, 최대 굽힘 변형률이 50 με이하가 되도록 한다.
- 본 시험에서 사용된 시험기의 하중축 최대 굽힘 변형률: 20 με 이하

4) 온도 측정 및 제어 시스템 : 온도 측정 시스템은 1 ℃ 이상의 해상도와 ±0.004×시험온도 혹은 ±2 ℃ 중 큰 정밀도를 가져야 한다.
- 본 시험에서는 R 타입 기준 열전대를 사용하여 100 ℃~800 ℃까지 K 타입 열전대를 교정함.
- 본 시험에서 사용된 온도 측정 시스템은 1 ℃의 해상도를 가지고 있으며, 시험 온도는 상온~750 ℃까지 ±1 ℃의 허용치를 가지고 실험함.
시험 방법
~HAP img